1. Formål med øselokk
De siste årene, på grunn av finanskrisen med overkapasitet i stålbedrifter, har fortjenesten til store stålbedrifter gradvis gått ned, og til og med tapssituasjonen år for år. Med utviklingen av kontinuerlig støpeprosess har strukturoptimalisering av produksjonsprosessen og energisparing og forbruksreduksjon blitt utviklingstrenden, hvordan man kan forbedre driftsnivået og redusere temperaturfallet under støping av øse (redusere temperaturen på stål) har blitt en viktig tema for nyere forskning av ulike stålbedrifter. Kontroll av temperaturfallet til smeltet stål i prosessen med transport, raffinering og helling har i økende grad blitt en nøkkelfaktor i den siste fasen av innovasjon i stålindustrien. Endringen av øsens termiske tilstand er også en av de viktige faktorene for å etablere temperaturkompensasjonssystemet for smeltet stål i omformer.
I prosessen med øsetransport, raffinering og helling er det to hovedmåter for varmetap: den ene er gjennom varmeledning av øseforingsmaterialet, og den andre er varmeledningen og varmestrålingen til det øvre smeltede stålet i kontakt med luft. Etter at øsedekselet er lagt til øsen under omsetningsprosessen, spiller det en god rolle i å beskytte varmeavledningen til øsen, og gjør også den termiske tilstanden til øsen mer stabil under omsetningsprosessen, noe som skaper forhold for nøyaktig kontroll av temperaturen og temperaturfall på øsen, og ytterligere redusere varmetapet på øsen under omsetningsprosessen.
2. Utviklingen av øse som dekker hele prosessen i Kina
Øsedekkende teknologi brukes i noen store stålproduksjonsbedrifter i Kina, som Handan Steel, Tang Steel, Masteel, Xing Steel, Lian Steel og så videre. Ved å iverksette tekniske tiltak som øsebelegg, forbedre øseomsetningen og støping ved lav temperatur og høy trekkhastighet, reduseres temperaturfallet på stål i det andre valseverket til Tangsteel med henholdsvis 20 grader, 11,1 grader og 25,9 grader etter blåsing av ammoniakk fra kl. ståltrekket til bunnen av øsen, under løfting av øse og støping. Gjennom øsekappingsprosessen reduseres gjennomsnittstemperaturen til omformeren med 10 til 30 grader, og gjennomløpshastigheten til øsetemperaturen til den kontinuerlige støpemaskinen økes med 8%. Sammenlignet med øsebaking i 8 timer etter kapping, økes øseforingstemperaturen med 8 grader, noe som skaper betingelser for omformerproduksjon og energisparing.
Men i lang tid, innenlandske design enheter og øse deksel produsenter brukes til å bruke tunge castable struktur, castable fiber teppe kompositt struktur av isolasjon, fiber teppe struktur. Disse metodene løser problemet med fallende stålvanntemperatur til en viss grad, men det er vanskelig å fundamentalt løse problemet med lett levetid på øsedekselet, noe som bringer hindringer for promotering og innovasjon av øsedekselet. Hovedårsakene er som følger:
1) Tettheten til tungt dekselstøp er relativt tung (2,8g/cm³). Ved avlasting ved høy temperatur påvirkes arbeidsflaten av trekkkraften på baksiden, og metallrammens mekaniske egenskaper er lave ved høy temperatur, og den tunge støpemassen har lav evne til å motstå trekkkraften. Ved avlasting ved høy temperatur fører den ytre bulen til dekselet til at dekselplaten buler, og dermed påvirker dekselets levetid. I tillegg er den termiske støtmotstanden til tungt støpemateriale dårlig, og den termiske ledningsevnen er stor, varmetapet av stråling og ledning av smeltet stål er stort under bruk av smeltet stål, og den energibesparende effekten av hele øsekappen er ikke veldig ideelt, noe som begrenser utviklingen av øsekapping.
2) Den energibesparende effekten av bruk av fiberfoldeblokker på hele øsedekselet er vist, og tettheten til fiberfoldeblokker er liten, men under høytemperaturtilstanden til smeltet stålstråling er korngrensen til ildfast fiber kontinuerlig fylt med lignende atomer (partikler) og fast løsning oppstår under kornveksten, og urenhetsanrikningen ved prøvegrensen øker. Urenhetene har uregelmessig arrangement, liten bindekraft og sterk følsomhet for temperaturendringer. Som et resultat er styrken ved korngrensen mye svakere enn bindingen mellom gitter, noe som får spenningen til å trenge inn i korngrensen ved redusert diameter, noe som får fiberstangen til å bryte (dvs. pulver). Store deler av fiberfoldeblokk falt av, og den høye temperaturen på smeltet stålstråling gjennom den fallende fiberfoldeblokken brente jernplaten på dekselet, og begrenset også utviklingen av hele prosessen med øsekapping.