Ildfast støpbar

Ildfaste støpegods er klassifisert på flere måter. Den primære klassifiseringen er basert på kjemi som skiller de ildfaste støpematerialene basert på alumina og alumino-silikataggregater fra de støpematerialene basert på grunnleggende ildfaste oksider som magnesit og dolomitt. Også denne inndelingen er grunnleggende ved at forskjellige bindemidler brukes i hver kategori. Alumina og alumino-silikat ildfaste støpematerialer er videre klassifisert på flere måter basert på attributter som kjemi og/eller mineralogi, aluminiumoksydinnhold/ildfasthet (super duty, 60 % alumina etc.), mineral base (mullitt, fused silica etc.) , tetthet/varmeisolasjonsverdi (tett, middels vekt, lett/isolerende osv.), sementinnhold (konvensjonell, lav sement og ultralav sement etc.), og flyt/plasseringsegenskaper (vibrering, støping, fri flyt, sprøytebetong etc.).

Andelene av hver komponent (ildfaste aggregater, matrisekomponenter, bindemidler og tilsetningsstoffer) som brukes i det ildfaste støpbare produktet varierer i hver støpbare sammensetning for å oppnå de ønskede fysiske og kjemiske egenskapene og egenskapene for den tiltenkte støpbare applikasjonen. De generelle områdene for komponentmengder i en ildfast støpbar er (i) tilslag, 40 % til 80 %, (ii) modifiseringsmidler, 5 % til 30 %, (iii) bindemidler, 2 % til 50 %, og (iv) tilsetningsstoffer , opptil 1 %. De ildfaste aggregatene utgjør det grunnleggende skjelettet til støpematerialet og utgjør den største mengden av formuleringen. Størrelsene på aggregatene kan variere fra 20 mm til 300 mm. Aggregater er dimensjonert og proporsjonert for å oppnå ønsket pakking og partikkelstørrelsesfordeling. Et bredt utvalg av ildfaste tilslag er tilgjengelig, og støpematerialer kan formuleres basert på ett eller en kombinasjon av tilslag for å oppnå ønsket kjemi, mineralogi og fysiske egenskaper.

For å "fylle ut" partikkelstørrelsen og for å gi andre ønskede egenskaper som ekspansjonskontroll, kjemi/mineralogimodifikasjon, bindingsforsterkning, etc., tilsettes ildfaste fyllstoffer og/eller modifiseringsmidler til den støpbare sammensetningen. I mange tilfeller brukes flere fyllstoffer og i forskjellige partikkelstørrelsesfordelinger. Fyllstoffer og modifiseringsmidler kan være fraksjoner av finere størrelser av de samme mineralene som brukes som aggregater eller andre mineraler valgt for å forbedre sammensetningen. Det er noen eksotiske modifikatorer som rutinemessig brukes i ildfaste støpegods for spesifikke bruksområder eller driftsforhold som slaggmotstand og termisk sjokkmotstand osv. Typen bindemidler som brukes i ildfaste støpegods har imidlertid økt i antall i løpet av årene, i aluminium- silikatstøpemasser, kalsiumaluminatsement er fortsatt det viktigste bindemidlet. Spesialiserte støpematerialer har blitt utviklet de siste 20 årene ved bruk av ikke-sementbindinger som hydratiserbar alumina, leire, silika og aluminageler, og kjemiske bindinger som monoaluminiumfosfat, fosforsyre og alkalisilikater. Grunnleggende støpegods er avhengige av kjemiske eller organiske bindinger, de vanligste av disse er alkalisilikater, natriumfosfater, mineralske eller organiske syrer og harpikser.

Hva er forskjellen mellom ildfast støpbar og ildfast sement? For kunder som ikke kjenner til ildfast støpbar og ildfast sement, kan disse to forskjellige produktene forveksles. Ildfast støpt er et slags uformet ildfast materiale. Den er laget ved å blande og blande ildfaste tilslag, pulvere, bindemidler og tilsetningsstoffer. De ildfaste støpematerialene er laget av forskjellige tilslag og bindemidler. Funksjonene er også forskjellige. Det finnes mange typer ildfaste støpematerialer, og de tilsvarende støpematerialene kan velges for foring i henhold til miljøet til industriovnen.

Når støpbare produsenter produserer ildfaste støpegods, anbefaler de vanligvis rimelige ildfaste støpere i henhold til den ildfaste støpbare indeksen gitt av kunden eller i henhold til det industrielle ovnsmiljøet levert av kunden og tilpasser behandlingen for å sikre høy kvalitet og oppfylle industrielle krav. Brukskravene til ovnen. Ildfaste støpematerialer brukes vanligvis som integrerte foringsprodukter i ovnen. Under konstruksjon på stedet må støpemassene og bindemidlene forhåndsblandes, deretter tilsettes passende vann, og deretter helles i den installerte foringsformen etter jevn blanding. Vibrasjonsstangen dannes ved vibrasjon og kan tas i bruk etter herding, avforming og baking. Ildfast sement er et slags ildfast materiale som brukes som bindemiddel og ildfast pulver når man lager ildfaste støpematerialer. Den bruker bauxitt og kalk av høy kvalitet som råvarer og blander det inn i en viss andel råvarer. Etter sintring oppnås det som aluminat. Klinkeren, som er hovedkomponenten, males deretter til fint pulver for å produsere et brannsikkert hydraulisk sementholdig materiale kalt ildfast sement. Ildfast sement deles inn i aluminatsement, dolomittsement, kalsiummagnesiumaluminatsement osv. i henhold til de forskjellige komponentene.

Ildfast sement er forskjellig fra vanlig vanlig sement. Ildfast sement brukes som bindemiddel for ildfaste støpegods under høye temperaturforhold. Den har gode bindeegenskaper og vil ikke påvirke høytemperaturytelsen til ildfaste støpematerialer. Ildfast sement har egenskapene til rask herdehastighet, høy bindestyrke, sterk plastisitet og praktisk konstruksjon. Gjennom introduksjonen ovenfor vet vi at ildfast støpbart er et slags ildfast produkt, som brukes i foringen av industrielle ovner, og ildfast sement brukes som bindemiddel eller ildfast pulver når man lager ildfast støpbart, noe som kan gjøre det støpbare raskt kombinere og fremme koagulasjon.

Gjennomførbarhet
Vanligvis er det nødvendig å tilsette vann til ildfaste produkter på grunn av to hovedaspekter: å indusere en mer effektiv blanding og homogenisering av råvarene, noe som gjør det lettere å formidle det ferske støpematerialet og forme det, og å favorisere utviklingen av kjemiske reaksjoner og videre utfelling av hydratiserte faser på grunn av væskens interaksjon med hydrauliske bindemidler. Vannprosenten bestemmer flytbarheten og plastisiteten til den støpte blandingen under installasjonen. Et riktig vann-til-støpbart forhold sikrer at blandingen er lett å håndtere og forme, noe som gir jevn og effektiv plassering. For lite vann kan resultere i en tørr og ubrukelig blanding, noe som gjør den vanskelig å forme og komprimere, mens overflødig vann kan føre til segregering, dårlig samhold og vanskeligheter med å opprettholde formen.
 

Setter tid
Herdetiden er tiden det tar før støpegodset blir stivt og herdet etter montering. Vanninnholdet påvirker herdetiden betydelig. Høyere vanninnhold har en tendens til å akselerere herdetiden, mens lavere vanninnhold kan forsinke den. Kontroll av vannprosenten gir bedre kontroll over herdetiden, noe som er avgjørende for riktig installasjon og forming.
 

Styrkeutvikling
Vannprosenten påvirker styrkeutviklingen til det ildfaste støpematerialet under herdeprosessen. Riktig mengde vann sikrer riktig partikkelpakking og binding mellom tilslag og bindemidler. Riktig herding er nødvendig for å oppnå ønsket mekanisk styrke, tetthet og strukturell integritet til den ildfaste foringen. Utilstrekkelig vann kan føre til redusert styrke og utilstrekkelig konsolidering, mens for mye vann kan føre til redusert styrke på grunn av økt porøsitet.
 

Porøsitet og tetthet
Vanninnholdet påvirker porøsiteten og densiteten til støpematerialet. Et godt kontrollert vann-til-støpbart forhold resulterer i bedre partikkelpakking og lavere porøsitet. Lavere porøsitet fører til høyere tetthet og forbedret mekanisk styrke, noe som gjør støpematerialet mer motstandsdyktig mot erosjon, slitasje og termisk sjokk.
 

Krymping
Vannprosenten kan påvirke mengden av svinn som oppstår under tørking og brenning av støpegodset. Riktig kontroll av vanninnholdet kan bidra til å redusere overdreven krymping, og redusere risikoen for sprekker og deformasjoner.

Fabrikk etablert i 1984, Internasjonal forretningsavdeling etablert i 2010. Fabrikk med 10000 m2 areal, 120 ansatte inkludert 20 profesjonelle ingeniører. CH REFRACTORIES er profesjonell produsent av brannmurstein, mørtel, pre-cast, pre-form, isolasjonsprodukter, støpbare, funksjonelle produkter for jern og stål, sement, glass, kraft og petrokjemisk industri. Dessuten produserer og eksporterer CH REFRACTORIES ildfast sement A600 A700 A900 CA70, Bauksitt og andre ildfaste råvarer til hele verden.

FAQ: