Skyveportplate

Skyveportplaten fungerer som stopperstangen for å kontrollere metallstrømmen fra trakten til formen. Skyveportmekanismen består av en øvre dyse plassert inne i brønnblokken, topplate, glidende midtplate og bunnplate i hovedsak med en samledyse for plassering av den neddykkede inngangsdysen. Borediameteren varierer fra 40 til 50 mm avhengig av nødvendig gjennomstrømning. Systemet er forseglet ved hjelp av argon (for argon-forsegling er det gitt på bunn- og toppplatene som også tjener til kjøling av platene). Huset er utstyrt med en fjær for å holde platene under kompresjon. Mange trakteskyveportsystemer krever luftkjøling for fjærene som gir tetningskraft til platene. Det legges til et glassfibertau som fungerer som en mekanisk tetning mellom hovedramme og topplate.

Platene i kontakt med stål når ståltemperaturen. Temperaturen er svært høy fra et ildfast synspunkt og svært høytemperaturmateriale foretrekkes. Den termiske syklusen for arbeidsfôret er betydelig høy. Den nedre platen opplever større sjokk i friluft og når porten åpnes og stål strømmer gjennom den. Det termiske sjokket fremheves av tilstedeværelsen av kald argon, primært brukt til kjøling og forsegling induserer termisk stress når det kommer i kontakt med det varme ildfaste materialet. Slitasjen er avhengig av gjennomstrømningen av stål og størrelsen på boringen. Størrelsen på boringen er viktig når det gjelder slitasjen. Når borediameteren er stor, vil overlappingen av boringen være liten, noe som fører til mer turbulens og kraftgenerering på den nedre platen. Men når overlappingen er større når borestørrelsen er liten, blir det vanskeligere å kontrollere metallstrømmen eller kompensere for stopp i dysen. Anbefalt overlapping er 50 % for ønsket effekt. I tillegg forårsaker bevegelsen av platene ytterligere slitasje, noe som ikke er tilfellet for traktens øvre dyse. Den påførte spenningen er høy for platene. De må holdes under påvirkning av trykkspenning på grunn av behovet for å forhindre at metall lekker fra plategapet og forhindre forplantning av sprekker. Tilstedeværelsen av argonkjøling og forsegling legger ytterligere belastning på platen.

Slitasje ved oppløsning avhenger av slaggens kjemiske kompatibilitet med murstein. Ca-dampangrepet er et stort problem ved støping av spesielle stålkvaliteter som inneholder Ca, som er tilsatt for å modifisere strømningsinneslutninger. Når Ca er tilstede i stålet og det er overlapping av stålplater, blir kalsiumet omdannet til Ca-damp og reagerer på en aggressiv måte på grunn av tilstedeværelsen av alumina i platene. Dette forårsaker alvorlig slitasje spesielt når konsentrasjonen av Ca krysser 40 ppm. Slitasjen er i form av hestesko på grunn av formen den oppnår etter service. MgO eller MgC kan være en alternativ løsning, men den lider av termisk sjokk/skalling på grunn av ekspansjonshastigheten og spenningen. Inntrengning er forårsaket av lavviskøst metall/slagg eller svært fuktende metall/slagg som trenger inn i porøse ildfaste materialer. Oksygenlansing utføres vanligvis ikke, og sjansen for lavviskositetsslaggdannelse er sjelden.

Den påførte spenningen er høy for platene. De må holdes under påvirkning av trykkspenning på grunn av behovet for å forhindre at metall lekker fra plategapet og forhindre forplantning av sprekker. Tilstedeværelsen av argonkjøling og forsegling legger ytterligere belastning på platen. Avskalling av de penetrerte sonene- Påføringen av påfører spenning sammen med slitasje fra metallstrøm, termisk spenning på grunn av kald argonstrøm, korrosjon av Ca-damp reduserer brått platenes levetid. Skyveportplaten består av aluminiumoksyd-karbonblanding av 20-25 % C (94 % grafitt) og 70-75 % alumina (tabellformet smeltet aluminiumoksyd med mullitttilsetninger). Noen ganger tilsettes 0-5% Zirconia. Antioksidanter som Al, Si er tilsatt for å beskytte karbonet. Materialet som brukes kan være alumina eller alumina spinell eller ren magnesia eller aluminiumoksyd karbonblanding med zirkoniumoksyd. Materialer med høy renhet er normalt foretrukket fordi materialet må tåle veldig høye temperaturer. Den øverste munnstykket er det viktigste sliteområdet og inneholder zirkoniumoksid eller spinell eller magnesia hvis det er støpt høye kalsiumkvaliteter. Kroppen består vanligvis av enkeltmateriale avhengig av klasseblandingen.

Etterspørselen etter ildfaste materialer med høy ytelse har økt de siste årene, først og fremst på grunn av skiftende stålproduksjonstrender. Ildfaste materialer brukes ofte i kontinuerlig stålstøping. På grunn av deres overlegne korrosjonsbestandighet og termiske sjokkbestandighet, er disse ildfaste materialene ideelle for produksjon av glideplater. Ildfaste materialer har også sterk bøye- og trykkfasthet, moderat termisk ekspansjon, høy varmeledningsevne, lav elastisitetsmodul og motstand mot smeltet metall og slagg.

I stålfremstillingsprosessen er en av de mest betydningsfulle ildfaste materialene for kontinuerlig stålstøping skyveportplaten, som brukes for presis flytkontroll og sikkerhet. Skyveportplater, som vist i diagrammet nedenfor, regulerer strømmen av stål fra ståløsen til trakten. Fordi de kommer i kontakt med varmt flytende stål, bør de ildfaste materialene som brukes til glideplater ha høyere varmestyrkekvaliteter. Slide gate plate ildfaste materialer brukes i øser og trakter hvor de utsettes for termisk stress og fysisk slitasje fra smeltet metall og slagg. Som et resultat må skyveportplaten være motstandsdyktig mot termisk sjokk så vel som korrosjon. Strukturen til ildfaste skyveportplater bestemmer kapasiteten og kostnadene for stålproduksjon. Skyveportplaten kan produseres av alumina/grafitt eller magnesia/grafitt, avhengig av stålproduksjonskravene. I de senere årene har aluminiumoksyd/karbon ildfaste materialer blitt stadig mer populære for å unngå røyk forårsaket av bek, som tidligere ble brukt i platen, og for å forbedre holdbarhet og servicemiljø. Ulempen med alumina/grafitt er at det eroderes raskt av 'Ca'-behandlet stål og sterke oksygenkontakter. Grunnmaterialer har bedre korrosjonsbestandighet enn nøytrale metaller, og deres korrosjonsbestandighet varierer avhengig av stålkvaliteten.

På grunn av deres høye termiske ekspansjonskoeffisient har nøytrale metaller imidlertid redusert motstand mot termisk avskalling. Når høytemperaturvæsker, slik som smeltet metall, strømmer gjennom dysen på en skyveportplate, oppstår det en stor temperaturforskjell mellom de indre og ytre delene av skyveportplaten som er borte fra dysehullet, noe som forårsaker termisk sjokk for noen av materialene som utgjør disse delene. Som et resultat er portplateanordningen laget av ildfast materiale med sterk termisk støtmotstand, men lav finhet.

Skyveportmunnstykket for å motta en smelte av spesialstål, spesielt smeltet stål deoksidert med 'Ca'-legering, er laget av et zirkoniumoksid-basert materiale, som mangler stabilitet i avskallingsmotstand og derfor ikke garanterer tilstrekkelig holdbarhet. I stålstøpeoperasjoner brukes ildfaste materialer vanligvis. De såkalte funksjonelle komponentene, som neddykkede dyser, monoblokk-stoppere og øsevev, er de mest grunnleggende medlemmene av denne ildfaste produktgruppen, som brukes i kontinuerlig stålstøping.

Forhindre forekomsten av "slagg som går gjennom"-fenomenet under støping. Vær oppmerksom på å redde slaget når kontinuerlig støping er kontrollert og lukkeoperasjonen er fullført. Forhindre feil bruk av munnstykkerengjøring som kan føre til at utvidelsen av støpehullet blir for stor. Etter å ha rengjort dysen og fjernet skrapet fra samledysen, kontroller nøye erosjonen av de tre skjøtene og glideflaten til glidemunnstykket fra støpehullet mens skyveportplaten flyttes. Slutt å bruke når ledderosjonen er tydelig eller glideflaten er åpenbart grov.

Mens du skyver og drar skyveportplaten i hele prosessen, sjekk samsvarstilstanden til glideflaten til de øvre og nedre skyveportplatene fra utsiden av mekanismen for å finne ut om mekanismen og fjæren fungerer normalt. Hvis det er et gap mellom glideflatene eller glidehastigheten til den nedre skyveportplaten er for høy eller for sakte osv., slutt å bruke.

Fabrikk etablert i 1984, Internasjonal forretningsavdeling etablert i 2010. Fabrikk med 10000 m2 areal, 120 ansatte inkludert 20 profesjonelle ingeniører. CH REFRACTORIES er profesjonell produsent av brannmurstein, mørtel, pre-cast, pre-form, isolasjonsprodukter, støpbare, funksjonelle produkter for jern og stål, sement, glass, kraft og petrokjemisk industri. Dessuten produserer og eksporterer CH REFRACTORIES ildfast sement A600 A700 A900 CA70, Bauksitt og andre ildfaste råvarer til hele verden.