Lavt sementstøpt

Lavt sementstøpbart og tradisjonelt støpbart er veldig forskjellig, hovedsakelig i forskjellen mellom middels og sluttstyrke, det tradisjonelle støpematerialet i middels styrke er ikke bra, men lavt sementstøpt er langt bedre enn det tradisjonelle ildfaste støpematerialet, ikke bare fordi sementen innholdet er lavt, og har mindre kalsiuminnhold, men også bruk av ultrafin pulverteknologi, slik at støpemassen er i en rimelig andel av partikkelfordelingen. Dessuten er den endelige styrken og mellomstyrken til støpemateriale ytterligere forbedret.

Sammenlignet med tradisjonelle ildfaste støpbare, har lavt sementstøpbare høyere tetthet, lavere porøsitet og høyere herdestyrke ved romtemperatur. Samtidig har den god volumstabilitet, volumet krymper etter tørking og kalsinering. Materialet med høy styrke og lite sement i det lavsementstøpte materialet er fremstilt ved å bruke ren kalsiumaluminatsement som bindemiddel. Den maksimale brukstemperaturen for støpegods med høy styrke når 1600 grader, og den har god slitestyrke ved høy temperatur. Høystyrke og lavt sementstøpegods er egnet for bruk i alle typer ovnforinger med høy temperatur og sterk erosjon.

Det lave sementmaterialet med smeltet hvit korund som tilslag kalles lavt sement korund støpbart, korund lavt sementmateriale har høy mekanisk styrke, erosjonsmotstand og slitestyrke, den høyeste brukstemperaturen når 1700 grader, lav sementkorund støpes er egnet for mer enn 1400 grad, innvirkning slitasje alvorlig stor sement ovn munn, multi-fat kjøling maskin albue og andre fôr deler som brukes. Den er også egnet for bruk med alle deler av ovnsfôret over 1400 grader.

Tradisjonelle ildfaste støpegods er laget av ildfaste partikler og pulver, samt høy aluminiumsement. Partikkelgraderingen til tilslagsdelen er ikke like fin som det lave sementmaterialet. Sementpartikler er også grove, og andelen tilsatt sement er stor, vannmengden som tilføres under bygging er også stor. I tillegg er mengden sement stor og partiklene er ikke gradert, slik at sementmaterialet ikke kan hydratiseres fullstendig, spesielt ved 800 grader, det er i utgangspunktet ingen styrke, så ytelsen til tradisjonell støp er ikke så god som lav sement støpes.

Lave sementstøpematerialer viser relativt moderat ildfasthet. Dessverre er ildfasthet en veldig kompleks klassifisering å bruke når man analyserer materiale for å finne det som passer best til din applikasjon. Det er ingen vurdering eller måling av ildfasthet å sammenligne ulike materialer med, fordi betegnelsen/klassifiseringen av et materiale som "ildfast" henger sammen med mange egenskaper, hvorav mange refererer til materialenes evne til å motstå deformasjon og opprettholde strukturell integritet eller belastning bæreevne i alvorlige termisk kaotiske omgivelser eller når de utsettes for ekstremt høye temperaturer over lengre tid.

Alle stoffer definert som ildfaste forventes å mer eller mindre vise atferd som et "ideologisk" ildfast materiale, som minimum må tåle deformasjon når de utsettes for ekstreme termiske miljøer. Imidlertid er et stoffs ildfasthet ikke bare bestemt av topptemperaturen som det kan utsettes for mens det opprettholder sin form. Opprettholde strukturell integritet når det utsettes for raske overganger fra laveste (vanligvis temperaturen som materialet vil avkjøles til og hvile ved når enheten eller systemet det er installert i er inaktivt) temperatur til høyeste temperatur. Jo raskere en overgang materialet tåler samtidig som det opprettholder en uendret form, strukturell integritet osv., jo mer ildfast er materialet. Jo raskere fra lav temp til høy temp, og så raskt ned igjen fra den tempen til den lave tempen, samt hvor lenge den kan holdes på topptemperaturen, og deretter falle i raskere tempo til laveste temp. Termisk sjokkmotstand er en svært sjelden kvalitet blant ildfaste materialer, men følger temaet for et materiale som opprettholder sin form og strukturelle styrke innenfor et termisk verstefallsscenario-miljø.

Og ettersom teknologien endrer seg, endres også materialers komparative ildfasthet. Men da må vi svare på spørsmålet om vi snakker om generelle ildfaste egenskaper på tvers av alle industrielle applikasjoner eller ser på materialer sammenlignet med en spesifikk enestående industriell termisk applikasjon. Mens ildfaste materialer må være i stand til å motstå termiske miljøer og forhold, med større ildfasthet knyttet til et materiale som har større motstand mot nedbrytning under slike forhold, er ildfastheten til ethvert materiale også uhyre avhengig av dets evne til å være isolerende. Dette er like viktig for et materialspor som termisk motstand, og begge fungerer som determinanter for materialets relative ildfasthet.

Materialets evne til å isolere kan sees ved enten å beregne dens K-verdi eller R-verdi. K-verdi gir kontekst til et bredere omfang av materialegenskapene som er en variabel uavhengig av materialtykkelse. En materialers R-verdi er en beregning av dens termiske motstand. Dette relaterer seg veldig direkte til isolasjonsmateriale definert i enkle termer som motstanden mot varmestrømmen som ethvert materiale tilbyr spesifikt ved en tykkelse på 1 meter. Denne variabelen er avhengig av isolasjonsmaterialets tykkelse og dens R-verdi øker i direkte proporsjon med en økning i tykkelse over 1 meter.

Herdings- og herdeprosessen til støpegods med lavt sement er forårsaket av hydreringsbinding og kohesjonsbinding, eller kohesjonsbinding alene. Etter at det vannreduserende middelet i støpematerialet er bestemt, vil fluiditeten til støpematerialet også variere sterkt avhengig av mengden ren kalsiumaluminatsement som tilsettes. Når tilsetningsmengden overstiger 9 %, er strømningsverdien til støpematerialet lavere enn 110 mm, og den normale konstruksjonsfluiditeten til støpematerialet kan ikke lenger garanteres. Dette kan skyldes overdreven mengde ren kalsiumaluminatsement som akselererer herdings- og herdeprosessen til støpematerialet.

Følgende tiltak kan iverksettes for å løse aldringsendringene til lavt sementstøpemateriale. Dobbeltforseglet emballasje, spesielt i regntiden eller når lagringstiden er lang. Velg et dispergeringsmiddel med sterk spredningsevne. Vurder å legge til noen nyåpnede sementpakker under konstruksjon og blanding. Bruk en kraftig mikser til å blande og kontrollere miksetiden. Legg til en akselerator eller retarder for å justere herdehastigheten til støpematerialet. Når det gjelder håndtering på stedet, unngå fuktighetsabsorpsjon under lagring. For øyeblikket er den mest effektive måten å løse aldringsendringen av lavt sementstøpemateriale på stedet å legge til en innstillingsakselerator eller retarder til støpematerialene. Akseleratorene og retarderen som brukes, spesielt karbonatakseleratoren og sitronsyreretarderen, brukes i små mengder har betydelige effekter, og har ingen uheldige effekter på styrken til støpematerialet ved alle temperaturer.

Øyeblikkelig tap av fluiditet oppstår noen ganger under støpbar konstruksjon. Den analyserte årsaken bør skyldes svikt i det vannreduserende middelet i det støpbare materialet eller feil drift under konstruksjon. Vannreduserende middel er et overflateaktivt stoff. Overflateaktiviteten til uorganiske vannreduserende midler er ikke signifikant. Det øker hovedsakelig zeta-potensialet gjennom kjemisk adsorpsjon, og ødelegger effektivt flokkuleringsstrukturen mellom partikler. Gi fullt spill til den fyllende effekten av mikropulver og smøreeffekten av fritt vann for å øke flyten. Den anioniske gruppen N ionisert av det organiske vannreduserende middelet i vann har en sterk overflateaktivitet. Dens lipofile ende adsorberes på overflaten av kolloidale partikler ved fysisk adsorpsjon og går inn i det faste adsorpsjonslaget. Potensialet øker i negativ retning, og de oljeavvisende endene frastøter hverandre for å oppnå formålet med spredning. Det vannreduserende middelet absorberer imidlertid lett fuktigheten i de støpbare ingrediensene under lagringsprosessen og forårsaker utflytning og hydrolyse, noe som øker surheten til de støpbare ingrediensene. Dette resulterer i tap av vannreduserende effekt og øyeblikkelig flyttap. Derfor bør det iverksettes tiltak under produksjon og lagring av støpegods. Bruk for eksempel et vannreduserende middel med dårlig hygroskopisitet, separer det vannreduserende middelet fra støpemidlet osv.

Fabrikk etablert i 1984, Internasjonal forretningsavdeling etablert i 2010. Fabrikk med 10000 m2 areal, 120 ansatte inkludert 20 profesjonelle ingeniører. CH REFRACTORIES er profesjonell produsent av brannmurstein, mørtel, pre-cast, pre-form, isolasjonsprodukter, støpbare, funksjonelle produkter for jern og stål, sement, glass, kraft og petrokjemisk industri. Dessuten produserer og eksporterer CH REFRACTORIES ildfast sement A600 A700 A900 CA70, Bauksitt og andre ildfaste råvarer til hele verden.