Prosessen med tørr barriere ildfast er laget av leireklinker som ildfast tilslag, og tredje klasse høyaluminiumklinker blir behandlet til forskjellige granulært tilslag og pulver, som behandles av mikropulverteknologi og bindemiddel.
Tørt materiale brukes hovedsakelig i aluminiumelektrolysecellen for å spille en anti-penetreringsrolle, i den elektrolytiske aluminiumproduksjonsprosessen vil tankforingen eroderes av crcrite, og damp og aluminiumsvæske vil også trenge inn i aluminiumsløsningen gjennom karbonmursteinssømmen til sideveggen til den ildfaste mursteinen, isolasjonssteinen, og vil trenge gjennom karbonkatoden i bunnen av tanken inn i varmeisolasjonslaget, noe som resulterer i sterkt redusert levetid for aluminiumelektrolysecellen.
Det tørre materialet velges i henhold til utformingen av elektrolysecellen, og materialet bør velges for å sikre at den indre temperaturen til karbonkatodematerialet er større enn 850 grader C, fordi NaF vil krystallisere under 850 grader C, noe som forårsaker volumet utvidelse av karbonkatoden og utvidelse av karbonmursteinen, noe som reduserer levetiden. Den beste måten er å velge en god termisk isolasjonsstein som varmeisolasjonslag, og bruke tørr barriereildfast mellom karbonmursteinen og varmeisolasjonssjiktet som barrieresjikt for å hindre inntrengning av skadelige stoffer som NaF.
Valget av tørr barriere-ildfast materiale bør være m(AL2O3)/m(SiO2) større enn 0.9, for å hemme penetrasjonen av Na og NaF. Det infiltrerte Na og NaF kan reagere med Al2O3-sio2 ildfaste materialer for å produsere nefelin (Na2O· Al2O3-2sio2), blokkere porøsiteten og forhindre fortsatt penetrasjon av Na og NaF.
Rollen som tørr barriereildfast brukes mellom karbonmursteinen og varmeisolasjonslaget på sideveggen til aluminiumelektrolysecellen, noe som kan forhindre penetrasjon av Na og NaF og andre stoffer, og beskytte varmeisolasjonslaget. Det tørre materialet brukes direkte på varmeisolasjonslaget i bunnen av tanken. Byggtykkelsen er 100~150mm. For å bestemme anti-siveffekten til det tørre ugjennomtrengelige materialet, varmes digelen opp til 950 grader i den elektriske ovnen, og den forseglede digelen avkjøles naturlig til romtemperatur med ovnen, digelen fjernes, profilen kuttes for observasjon og analyse, og gjenværende høyde H2 etter reaksjonen av det tørre barriere-ildfaste materialet og krolytten måles, og penetrasjonsdybden (H1-H2) beregnes. Essensen er høyden på reaksjonslaget, det vil si permeabilitetsmotstanden til det ugjennomtrengelige materialet.