Problemet med å sprekke avildfast betonger et komplekst problem, men mange faktorer er nært beslektet, inkludert produksjonsprosesser, råvarer og bindemidler. Hovedårsaken er relatert til stekehastigheten.
Matrisen av ildfast betong i Kina består for tiden hovedsakelig av SiO2 og Al2O3 råmaterialer, og bindemidlet er hovedsakelig aluminosilikatsement av hurtig-herdende og tidlig-styrketype. Derfor kreves det at den ildfaste mørtelen har tilstrekkelig herdetid etter konstruksjon og en rimelig bakekurve.
For problemet med oppsprekking av ildfast betong bør først 0,1 %-0,3 % av organiske eksplosjonssikre-fibre tilsettes i produksjonsprosessen for å forhindre at det oppstår sprekker i den ildfaste mørtelen. Fordi de eksplosjonssikre fibrene vil smelte ved 160 grader og danne en passasje, som kan fordele seg jevnt i de fine og trange porene i den ildfaste mørtelen, og dermed øke permeabiliteten til den ildfaste mørtelen og akselerere eksosen og bufre vanndamptrykket, og forhindre oppsprekking av ildfast betong og plutselige temperaturendringer forårsaket av raske temperaturendringer.
En annen grunn til sprekking avildfast betonger at under bakestadiet, på grunn av den raske temperaturøkningen, går det frie vannet i den ildfaste mørtelen over fra væske til gass på kort tid, og danner et visst damptrykk når steketemperaturen øker. Når vanndampen inne i den ildfaste mørtelen ikke umiddelbart kan diffunderes og elimineres, forårsaker det en økning i trykket i materiallegemet. Når balansen av vanndamptrykk inne i materialkroppen går tapt, vil den ildfaste mørtelen flasse av, flasse av og sprekke.
I tillegg bør det under bygging beholdes ventilasjonshull for å sikre atildfast betongikke knekke. Det er best å bruke bambuspinner med en diameter på 3 mm for å etterlate ventilasjonshull, med 100 hull per kvadratmeter. Under steking bør temperaturen ikke øke for raskt. Temperaturøkningshastigheten under 150 grader bør ikke være høyere enn 10 grader, og steketiden før 350 grader bør være så lang som mulig.