Antihudingstøpt lages ved å tilsette silisiumkarbid-aggregater og pulver til lavsementstøpt, og deretter tilsette vannreduserende middel og ultrafinpulver med høy effektivitet og omrøring med rent kalsiumaluminat sement som bindemiddel.
Antihud-støpt har utmerket slitestyrke og korrosjonsbestandighet, høye temperaturstyrke, høy termisk ledningsevne, liten lineær ekspansjonskoeffisient, god termisk støtmotstand, reagerer ikke med sement råvarer og har en god antihud-effekt, effektivt forhindrer ringdannelse.
Arbeidsmekanismen for støpt anti-skinning kommer fra syntetisk råstoff av høy kvalitet. For øyeblikket blir silisiumkarbid stadig mer brukt i ildfast materialindustri. På grunn av de unike egenskapene til silisiumkarbidet, er vedheftet til sement råvarer veldig lav. Generelt har sement råvarer vanskeligheter med å feste seg til overflaten av silisiumkarbidstøper. Ved å tilsette en viss andel av silisiumkarbid til støpebyrer med lav sement for å lage støpebyrer mot skinning, reduseres situasjonen med sement råvarer som kaker på utløpshellingen ved ovnhalen kraftig. Det har redusert forekomsten av en nedgang i produksjonen fra hovedproduksjonslinjen på grunn av kaking av rå sementmaterialer, og til og med situasjonen der ovnen må legges ned for å rydde opp i kaken. Når en høy andel av støpt blir lagt til, brukes den i jernkanalen og smeltet jernslue foran masovnen. Silisiumkarbid brukes i økende grad i ildfaste materialer på grunn av sin rolle som rammeverk.
Anti-skinnende støpeablater er klassifisert basert på mengden silisiumkarbid tilsatt. Generelt klassifiseres de av mengden silisiumkarbid tilsatt, med forholdet fra 3% til 50%. Støpbare materialer med tilsatt silisiumkarbid kan brukes i deler utsatt for å flå slik som utløpshellingen til forvarmeren, den stigende røykrøret og kjeglen til nedbrytende ovnen i store og mellomstore nye tørrprocess sementovner.