Med den kontinuerlige oppdateringen og fremdriften av sementproduksjonsteknologi, utvikler den eneste produksjonslinjen av sementovn seg i retning av storskala. Den nye sementproduksjonsteknologien for tørr prosess har egenskapene til høy ovnstemperatur, rask ovnshastighet, kompleks systemstruktur og alvorlig erosjon av flyktige komponenter som alkali, noe som stiller strengere krav til ildfaste materialer som brukes i sementovn. Amorf ildfast materiale har blitt mye brukt i sementindustrien på grunn av sin utmerkede ytelse, praktiske konstruksjon, energisparing og andre fordeler, og står for omtrent 50%.
Amorfe ildfaste materialer har imidlertid høyere krav til byggeplassens kvalitet, og er utsatt for overdreven vanntilførsel på stedet, noe som resulterer i raskere nedgang i støpeevnen og sprengning under baking. Den prefabrikkerte delen er formingen av amorfe ildfaste materialer, forberedelsesprosessen er mellom formede ildfaste materialer og amorfe ildfaste materialer, og ytelsen har fordelene med formet og amorf, som er en ny retning for konstruksjon og anvendelse av amorfe ildfaste materialer, og har vært raskt utviklet de siste årene.
1. Egenskaper og krav til ildfaste prefabrikkerte deler
Forkonstruksjonsdelen er delt inn i små biter på forhånd, og den passende formen er designet, og deretter lages formen i henhold til formen, og deretter helles fabrikken i form, vedlikehold, baking og sendes til stedet for konstruksjon og installasjon. Påføringen av ildfaste prefabrikkerte deler har endret den tradisjonelle støpekonstruksjonsmetoden, slik at konstruksjonen er enkel og enkel, kan spare miksing, helling eller stamping på stedet og nødvendig tilsvarende utstyr, noe som sparer byggetiden og byggeplassen betydelig. forholdene påvirkes ikke av byggemiljø og årstider, og er mer tilrettelagt for å sikre byggekvaliteten. For å lette produksjonen, transporten og installasjonen kan formen på de prefabrikkerte delene ikke utformes for stor og for kompleks, og så langt det er mulig ensartet størrelse, i tillegg til behovet for å ta hensyn til kombinasjonen mellom blokken og blokken, for å øke integrasjonseffekten etter bygging. Konstruksjonsdelene må rengjøres, ellers vil det påvirke installasjonsnøyaktigheten og effekten til de ildfaste prefabrikkerte delene.
De fleste delene som brukes i ildfaste prefabrikkerte deler er spesialdeler i tøffe miljøer som høy temperatur, sementklinkerosjon, slitasje, akutt kjøling og akutt varme, som er enkle å produsere mekanisk deformasjon, og må ha god erosjonsmotstand, god slitasje motstand og høy temperatur gasserosjonsmotstand og utmerket termisk sjokkstabilitet. For å oppnå ytelseskravene er forholdet mellom råmaterialer grunnlaget, som ligner kravene til støpbart, men støpematerialet må være oppmerksom på ytelsen til hele temperaturområdet fra konstruksjon til bruksforhold, og de ildfaste prefabrikkerte delene , som de formede produktene tilberedt av castable, ta hensyn til ytelsen etter baking. Mange produsenter har listet opp ytelsesindikatorene til prefabrikkerte deler under forskjellige temperaturforhold, noe som faktisk er av liten referansebetydning for sementprodusenter. I lys av denne situasjonen kan råvarene og forholdene som brukes i ildfaste prefabrikkerte deler justeres på grunnlag av støping, og mer oppmerksomhet må vies til ytelsen etter baking.
Ildfaste materialer i sentrale deler av sementovnen trenger høyere byggekvalitet i byggeprosessen, og under vedlikehold av sementovnen er den generelle byggeperioden kort, kvaliteten på støpekonstruksjonen på stedet er vanskelig å garantere, og kvaliteten på konstruksjonen kvalitet har stor innvirkning på levetiden til ildfaste materialer. Økningen av tilsatt vann vil øke porøsiteten til støpegods, redusere styrken og alvorlig påvirke slitestyrken til støpegods. Etter konstruksjonen av støpbart, må det være en viss vedlikeholdstid, og det må bakes etter at vedlikeholdet er fullført, ellers er det lett å sprekke.