Øse er en uunnværlig beholder i prosessen med stålproduksjon. Med den kontinuerlige utviklingen av raffineringsteknologi, spesielt behandlingen av LF og RH utenfor ovnen, har dens rolle utviklet seg fra den enkleste beholdningen av smeltet stål til en ovn som påtar seg en viss smeltefunksjon. Smeltet stål som oppholder seg i øsen i lang tid vil uunngåelig føre til tap av smeltet ståltemperatur, og den høye termiske ledningsevnen til øseforingen vil føre til forverret varmespredning av smeltet stål, deformasjonen av øseskallet er mer alvorlig, stål vanntemperaturfall øker, noe som resulterer i alvorlig slagg hengende på øseveggen, knuter og kaldt stål.
Overdreven lav temperatur, og til og med å tvinge den endelige hellingen av øsen, påvirker ikke bare kvaliteten på støpestykket, lav stålgjenvinningsgrad, men øker også produksjonskostnadene. Derfor blir termisk isolasjonsøse i økende grad etterspørselen til stålverk. Den strukturelle modusen til isolasjonsøsebestandig materiale er vanligvis lett isolasjonsplate eller nanoplate + permanent lag støpbart + arbeidslagbestandig materiale.
Selve isolasjonsplaten trenger et lag med ildfast materiale for å beskytte, materialet for å beskytte isolasjonsmaterialet mot for mye trykk, det andre for å beskytte isolasjonsmaterialet overskrider ikke brukstemperaturen (som må være under 1000 grader C), deretter øsen permanent lag støpbar er dette viktige materialet. Det ideelle permanente lagbestandige materialet til termisk isolasjonsøse bør ha god termisk stabilitet, termisk isolasjon, korrosjonsmotstand, sikker og pålitelig påføring, komplett struktur, lang levetid og så videre. For å opprettholde den gode isolasjonsytelsen til øsen og redusere fallet i stålvanntemperaturen, ble ytelsen til ny CA6 støpbar og lett mullitt støpbar henholdsvis evaluert i dette arbeidet og brukt på øsen, for å oppnå en bedre omfattende isolasjonseffekt.
1. Testprosess
For tiden er det permanente lagmaterialet til øse for det meste vanlig støpt med høy aluminium, og hovedråmaterialet er bauxitt. Det er følgende mangler ved bruken av dette ildfaste støpematerialet: for det første høy varmeledningsevne, noe som resulterer i energitap under bruk; For det andre er ildfastheten lav, hvis bruken av arbeidslaget er unormal, når det smeltede stålet kommer i direkte kontakt med det permanente laget, er sannsynligheten for penetrasjonslekkasje stor, og sikkerhetsfaktoren er lav; For det tredje er bulktettheten større, og den tomme øsevekten er større. Derfor oppfylles ikke de spesielle kravene til øseisolasjon, og det må utvikles en ny type permanent lag støpbare med utmerkede helhetlige egenskaper. I denne artikkelen er ny CA6 støpbar og lett mullitt støpbar klargjort og testet.
1) Råvarer og testplan
CA6 ₃ (CaAl12O19, CA6) er kalsiumaluminatfasen med det høyeste innholdet i CaO-Al2O3-systemet. Smeltepunktet er 1875 grader, termisk ekspansjonskoeffisient er 8.0×10-6 grader ⁻¹, bulktettheten til partikler er 2,70g·cm⁻³, og den tilsynelatende porøsiteten er 26,8%. Materialets ildfaste egenskap er lik den til platekorund, og den termiske ledningsevnen er bare 1/3 av korundens. Det er en ny type høykvalitets termisk isolasjonsråmateriale som har dukket opp de siste årene. CA6 støpt er laget av CA6 som tilslag, og matrisen er laget av platekorundpulver, aluminiumoksidpulver og kalsiumaluminatsement som bindemiddel. Bulkdensiteten til sfæriske lette mullittpartikler er 1,59 g·cm⁻³, og den tilsynelatende porøsiteten er 38,9%. Lett mullitt støpt er laget av mikroporøs M70 sfærisk lett mullitt kule som tilslag, og matrisedelen er laget av platekorundfinpulver, aluminiumoksidpulver og kalsiumaluminatsement som binder for å sikre bedre slaggerosjonsbestandighet og forbedre sikkerheten til det permanente laget .