Fosfatering av høy-aluminaklosser innebærer å senke de ferdige høy-aluminaklossene i en fosforsyreløsning i mer enn to timer i en bestemt beholder, etterfulgt av lav-temperaturbehandling, noe som fører til betydelige forbedringer i deres fysiske egenskaper. Dette muliggjør bruk i krevende industriovner.
Etter fosfatering viser vanlige høy-aluminiumoksydstein, som reflektert i faktiske tester, en temperatur-mykningspunktøkning på over 30 grader, en signifikant reduksjon i porøsitet på ca. 10 %, en økning i volumtetthet på 0,2 g/cm³ og en 1 % reduksjon i bøyestyrken til høy{5}klossene. Det er tydelig at indikatorene har blitt bedre.
Fosfaterte murstein med høy-aluminiumoksyd kan forbedre deres fysiske egenskaper samtidig som de forbedrer overflatemikro-ruheten og indre struktur, slik at nøytrale produkter kan motstå sur og noe alkalisk atmosfæreerosjon.
Etter å ha blitt bløtlagt i en fosforsyreløsning i rimelig tid og behandlet ved en spesifikk temperatur, trenger fosforsyreløsningen inn i mursteinporene, fyller noen av lufthullene og danner en mikro-sprekkbufferstruktur, som kan motstå plutselige temperaturendringer og redusere avskalling og sprekkdannelse av produktet under termisk påkjenning.
Fosfatbehandlingen av vanlige høy-aluminiumoksyd er vanskelig å bruke fordi det første produktet har en viss klebrighet. Uten profesjonelle beholdere er fosforsyreløsningen overalt, og feil håndtering kan påvirke produksjonsprosessen og føre til at produktet blir forurenset med løsningen.
Vårt firma som produserer fosfaterte høy-aluminiumoksyd, bruker spesiallagde beholdere som kan inneholde én høy-aluminakloss om gangen. Hele den høye-aluminiumoksydsteinen plasseres i beholderen for å la den trekke inn i fosforsyreløsningen. Overflatens mikro-sprekker kan også gro til en viss grad, og den indre strukturen blir tettere. Deretter får den stå i 24-48 timer før den utsettes for baking ved lav temperatur, noe som øker slitestyrken, ugjennomtrengelighet og korrosjonsbestandighet.
Vi har dedikert fosfateringsutstyr, der hver kloss med høy-aluminiumoksyd gjennomgår fosfatering og deretter varmes opp av utstyret, og hver kloss bakes ved lav temperatur. Det dedikerte fosfateringsutstyret er praktisk å bruke, men har mer stabil ytelse og bedre brukseffekter.