Problemet med oppsprekking av ildfaste mørtler er et komplekst problem, men mange faktorer er nært beslektet, inkludert produksjonsprosesser, råvarer og bindemidler. Hovedårsaken er relatert til stekehastigheten.
Matrisen av ildfast mørtel i Kina består for tiden hovedsakelig av SiO2 og Al2O3 råmaterialer, og bindemidlet er hovedsakelig aluminosilikatsement av hurtig-herdende og tidlig-styrketype. Derfor kreves det at den ildfaste mørtelen har tilstrekkelig herdetid etter konstruksjon og et fornuftig bakesystem.
For problemet med oppsprekking av ildfaste mørteler, bør først 0,1 %-0,3 % av organiske eksplosjonssikre-fibre tilsettes i produksjonsprosessen for å forhindre at den ildfaste mørtelen sprekker. Fordi de eksplosjonssikre fibrene vil smelte ved 160 grader og danne en passasje, som kan fordele seg jevnt i de fine og trange porene i den ildfaste mørtelen, og derved øke permeabiliteten til den ildfaste mørtelen og akselerere eksosen og bufre vanndamptrykket, forhindre sprekkdannelse av ildfaste temperaturendringer baking og plutselige temperaturendringer.
En annen årsak til oppsprekking av ildfaste mørtler er at i løpet av bakestadiet, på grunn av den raske temperaturøkningen, går det frie vannet i den ildfaste mørtelen over fra væske til gass i løpet av kort tid, og danner et visst damptrykk når steketemperaturen øker. Når vanndampen inne i den ildfaste mørtelen ikke umiddelbart kan diffunderes og elimineres, forårsaker det en økning i trykket i materiallegemet. Når balansen av vanndamptrykk inne i materialkroppen går tapt, vil den ildfaste mørtelen flasse av, flasse av og sprekke.
I tillegg bør det under bygging beholdes ventilasjonshull for å sikre at ildfast mørtel ikke sprekker. Det er best å bruke bambuspinner med en diameter på 3 mm for å etterlate ventilasjonshull, med 100 hull per kvadratmeter. Under steking bør temperaturen ikke øke for raskt. Temperaturøkningshastigheten under 150 grader bør ikke være høyere enn 10 grader, og steketiden før 350 grader bør være så lang som mulig.